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2BE系列水环式真空
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GDQ-J(b)系列电\气动高真空档板阀


GDQ-J(b)系列电\气动高真空档板阀  
GDC-J系列电磁高真空挡
板阀 GDC-J系列电磁高真空挡 板阀
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GU系列真空球阀


GU系列真空球阀  
ZT-B系列管道阀


ZT-B系列管道阀  
真空油 真空油
机械真空泵油


机械真空泵油  
扩散泵油 扩散泵油
增压泵油 增压泵油
275超高真空扩散泵硅
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SV系列真空泵油


SV系列真空泵油  
真空计 真空计
电阻真空计


电阻真空计  
热偶真空计


热偶真空计  
真空箱 真空箱
实用型 实用型
真空箱 其它
  产品介绍:
 

产品名称: 罗茨水环真空机组              

 
水环真空机组





水环真空机组





水环真空机组





   
   
 

一、罗茨水环真空机组               的用途:

  JZJ2B(S)系列罗茨 -液环真空机组是由 ZJ型罗茨泵做为主抽 泵,2BV(2SK)型液环真空泵或 罗茨-液环真空机组作为 前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体,还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染,不怕水气及微尘等优点;和一般液环真空泵相比,具有极限真空度高及在较高真空度工 况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。

二、罗茨水环真空机组               的特点

  1.JZJ2B系列罗茨液环真空 机组采用了高效节能的2BV型液环真空泵作为 前级泵,所以JZJ2B系列罗茨液环真空 机组比JZJ2S系列罗茨液环真空 机组具有效率高、结构紧凑、无泄露(2BV系列为机械密封标 准设计,不同于2SK系列的盘根密封) 、耐腐蚀(2BV系列采用铝青铜叶 轮)、防护等级高的优点。
  2.罗茨水环真空机组               的前级泵的工作液多采用水,也可采用有机溶剂(可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂)或其它液体,将前级泵作为闭路循环系统使用,大大减少了对环境的污染,同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作 液的饱和蒸汽压决定。

三、罗茨水环真空机组               的选型注意事项

  一、了解被抽 气体成分,气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备, 如冷凝器、除尘器等。
  二、罗茨真空 机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg(绝压)的工作压 力,选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg,最好能低于 1mmHg。通常选择泵的极 限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。
  三、正确的选 择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范 围为最高吸入压力 ~极限压力×5。例:JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组               的正常工作范围为:6000Pa~125Pa,该工作范围为主 泵开启后的正常工作压力范围,该机组在此工作范围之内效率最佳。
  四、真空机组在其工作压力下, 应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
五、根据实际工况 条件选用合适的机组配置。例如:JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速 率及极限压力都是相同的,所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同,JZJ2B300-4.1机组正常工作范围 为2000Pa~125Pa,而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范 围为5000Pa~125Pa,很明显JZJ2B300-2.1机组的正常工作范 围更宽,但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时,应优先选用 JZJ2B300-4.1机组以节约能源。 如果要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间工作在较高压力时,万经泵业则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为合适。

四、罗茨水环真空机组               的主要性能参数

机组型号 泵型号 抽速
L/s
最 高吸 入压 力Pa 极限压力Pa(绝压) 总功率
KW
主泵 前级泵 水环机组 油环机组
JZJ2B30-1 ZJ30 2BV5110 30 12000 267 80 4.75
JZJ2B70-2 ZJ70 2BV5110 70 6000 5.1
JZJ2B70-1 ZJ70 2BV5111 70 12000 6.6
JZJ2B150-2A ZJ150 2BV5111 150 6000 7.7
JZJ2B150-2B ZJ150 2BV5121 150 8000 9.7
JZJ2B150-1 ZJ150 2BV5131 150 10000 13.2
JZJ2B300-2A ZJ300 2BV5131 300 4000 15
JZJ2B300-2B ZJ300 2BV5161 300 5000 19
JZJ2B30-2.1 ZJ30 ZJ30、2BV2071 30 8000 67 0.8 5.35
JZJ2B70-2.1 ZJ70 ZJ30、2BV5110 70 6000 5.85
JZJ2B150-2.1 ZJ150 ZJ70、2BV5111 150 6000 8.8
JZJ2B150-4.1 ZJ150 ZJ30、2BV5110 150 3000 6.95
JZJ2B300-2.1 ZJ300 ZJ150、2BV5131 300 5000 17.2
JZJ2B300-2.2 ZJ300 ZJ150、2BV5121 300 4000 13.7
JZJ2B300-4.1 ZJ300 ZJ70、2BV5111 300 2000 10.6
JZJ2B600-4.1 ZJ600 ZJ150、2BV5131 600 1500 18.7
JZJ2B600-2.2 ZJ600 ZJ300、2BV5161 600 2000 24.5
JZJ2B1200-4.2 ZJ1200 ZJ300、2BV5161 1200 1000 30
JZJ2B30-2.1.1 ZJ30 ZJ15、ZJ15、2BV2061 30 8000 0.5 0.05 3.35
JZJ2B70-2.2.1 ZJ70 ZJ30、ZJ15、2BV2061 70 4000 4.3
JZJ2B70-2.1.1 ZJ70 ZJ30、ZJ30、2BV5110 70 6000 7
JZJ2B150-2.2.1 ZJ150 ZJ70、ZJ30、2BV5110 150 3000 8.4
JZJ2B300-2.2.1 ZJ300 ZJ150、ZJ70、2BV5111 300 3000 12.8
JZJ2B300-4.2.1 ZJ300 ZJ70、ZJ30、2BV5110 300 1200 11.3
JZJ2B600-2.2.1 ZJ600 ZJ300、ZJ150、2BV5131 600 2500 22.7
JZJ2B600-4.2.1 ZJ600 ZJ150、ZJ70、2BV5111 600 1200 14.3
JZJ2B1200-4.2.1 ZJ1200 ZJB300、ZJ150、2BV5131 1200 1000 28.2


机组型号 泵型号 抽速
L/s
最高吸入压力 Pa 极限压力Pa(绝压) 总功率
KW
水环机组 油环机组
主泵 前级泵
JZJ2S30-1 ZJ30 2SK-1.5 30 12000 267 80 4.75
JZJ2S70-2 ZJ70 2SK-1.5 70 6000 5.1
JZJ2S70-1 ZJ70 2SK-3 70 10000 8.5
JZJ2S150-2 ZJ150 2SK-3 150 6000 9.7
JZJ2S150-1 ZJ150 2SK-6 150 10000 17.2
JZJ2S300-2 ZJ300 2SK-6 300 4000 19
JZJ2S300-1 ZJ300 2SK-12 300 8000 26
JZJ2S600-2A ZJ600 2SK-12 600 4000 27.5
JZJ2S600-2B ZJ600 2SK-20 600 7000 60.5
JZJ2S70-2.1 ZJ70 ZJ30、2SK-1.5 70 6000 67 0.8 5.85
JZJ2S150-2.1 ZJ150 ZJ70、2SK-3 150 6000 10.8
JZJ2S300-2.1 ZJ300 ZJ150、2SK-6 300 5000 21.2
JZJ2S600-2.1 ZJ600 ZJ300、2SK-12 600 4000 31.5
JZJ2S150-4.1 ZJ150 ZJ30、2SK-1.5 150 3000 6.95
JZJ2S300-4.1 ZJ300 ZJ70、2SK-3 300 2000 12.6
JZJ2S600-4.1 ZJ600 ZJ150、2SK-6 600 1500 67 0.8 21.6
JZJ2S1200-4.1 ZJ1200 ZJ300、2SK-12 1200 1000 37
JZJ2S300-4.2.1 ZJ300 ZJ70、ZJ30、2SK-1.5 300 1200 0.5 0.05 9.85
JZJ2S600-4.2.1 ZJ600 ZJ150、ZJ70、2SK-3 600 1200 16.3
JZJ2S1200-4.2.1 ZJ1200 ZJ300、ZJ150、2SK-6 1200 1000 32.2
JZJ2S2500-4.2.1 ZJ2500 ZJ600、ZJ300、2SK-12 2500 1000 53.5


  注:1.以上表格为行业推 荐标准系列,因在实际生产应用中工作条件的不同,吸入气体压力会发生很多变化,所以万经泵业在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可疑气体冷凝情况、吸入压力的变化时间等进行校核计算或参照现有设备使用情况 选型。
  2.单泵的技术指标详 见各泵参数表。
  3.最高吸入压力 是指主泵能够启动的最高压力,如果在高于该压力的情况下启动主泵,可能会造成主泵过载。
  4.如真空泵电机、电 接点真空表、电控柜需防爆,请在订货时注明,上表中的2BV2系列相应改为  2BV2-Ex系列,2BV5系列相应改为  2BV6系列。

五、罗茨水环真空机组               的操作工作过程

一、二级机组(罗 茨泵+水环泵)

  该真空机组的主泵为V2型罗茨真空泵,由   V1型液环真空泵作为 前级泵(如系统图1),为保证各泵的 正常运转,应按以下程序操作:
  1.安装前检查设备的 完整性,并熟悉所配各泵的使用说明书。

  2.将真空机组就位固定好底角, 按要求连接管路。
注意:在连接进气 管路时,应在机组上方管路中安装20~40目的过滤网,防止 焊渣等异物进入真空机组,在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。罗茨泵 进气口上方与系统连接处应安装阀门,以便在停车时先行关闭,使机组与真空系统隔开;液环泵和供液管路间要装有球阀,以控制向液环泵内的供液量。

  3.机组启动前,要检 查系统各管道有无泄漏;液环泵启动前要点车启动,检查是否卡住;启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油 箱及油杯内油位注 至指定要求;并且连接好罗茨泵的冷却管路,保证罗茨泵轴封端的冷却效果。

  4.装配好控制柜,按 电气原理图联接电动机和电接点真空表。
  5.给电控柜送电前, 还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ,且机架与各电 机有良好的接地;机组启动前,检查各泵的转动方向是否正确,做好开车前的其他准备工作。

  6.调整电接点真空表 上真空度下限至-0.092MPa,上限调至  最大; 注意:在调整电接点真空表上、下限时,必须先将总电源切断,以防触电!

  7.给电控柜送上电源 ,打开供液阀对液环泵供注水,按下启动按钮,液环真空泵运转;电接点真空表控制罗茨泵自动启动,机组开始工作,带动整个系统。在运行中,如因某因素真空度低于限定值时,罗茨泵会自动停止运行,待真空度恢复到限值时 ,罗茨泵又重新启动;

  8.关机前,要关闭系 统与机组联接蝶阀,然后按停止按钮,真空机组停止运行。

二、三级机组(罗 茨泵+罗茨泵+水环泵)

  该真空机组的主泵为V3型罗茨真空泵,由   V2型罗茨真空泵和  V1型液环真空泵作为 前级泵(如系统图2),为保证各泵的 正常运转,应按以下程序操作:
  1.安装前检查设备的 完整性,并熟悉所配各泵的使用说明书。

  2将机组就位固定好底角, 按要求连接管路。
注意:在连接进气 管路时,应在机组上方管路中安装20~40目的过滤网,防止 焊渣等异物进入真空机组,在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。罗茨泵 进气口上方与系统连接处安装阀门,以便在停车时先行关闭,使机组与真空系统隔开;液环泵和供液管路间要装有球阀,以控制往液环泵内的供液量。

  3.机组启动前,要检查系统各管道是否有泄漏;液环泵启动前要点车启动,检查是否被卡住;启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注 至指定要求;并且连接好罗茨泵的冷却管路,保证罗茨泵轴封端的冷却效果。

  4.装配好控制柜,按 电气原理图联接电动机和电接点真空表。

  5.给电控柜送电前, 还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ,
且机架与各电机有 良好的接地;机组启动前,检查各泵的转动方向是否正确,做好开车前的其他准备工作。

  6.调整电接点真空表 上真空度下限至-0.092MPa,上限调至  -0.096MPa;注意:在调整电 接点真空表上、下限时,必须先将总电源切断,以防触电!

  7.给电控柜送上电源 ,打开供液阀对液环泵供注水。
空载试车:手动启 动V1,再按顺序启动 V2、V3,各泵正常运转后 ,依顺序停V3、V2、V1;载荷试车:手动 启动V1,预抽系统至  -0.092MPa,启动V2抽至-0.096MPa,启动V3,系统正常工作约 0.5小时后,停车顺序 同空载试车操作。以上试车机组正常后,可以将转向开关调至自动位置,按下启动按钮,V1运转至-0.092MPa,电接点真空表控 制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时,启动V3,至机组各泵正常 工作20分钟,整套机组进 入正常工作状态。在运行中,如因某因素真空度低于限定值时,罗茨泵会自动停止运行,待真空度恢复到限值时,罗茨泵又重新启动。

  8.关机前,要关闭系 统与机组联接蝶阀,然后按停止按钮,真空机组停止运行。

三、四级机组(罗 茨泵+罗茨泵+罗茨泵+水环泵)

  该真空机组的主泵为V4型罗茨真空泵,由   V3、V2型罗茨真空泵和  V1型液环真空泵作为 前级泵(如系统图3),为保证各泵的 正常运转,应按以下程序操作:

  1.安装前检查设备的 完整性,并熟悉所配各泵的使用说明书。

  2.将机组就位固定好底角, 按要求连接管路。
注意:在连接进气 管路时,应在机组上方管路中安装20~40目的过滤网,防止 焊渣等异物进入真空机组,在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。罗茨泵 进气口上方与系统连接处应安装阀门,以便在停车时先行关闭,使机组与真空系统隔开;液环泵和供液管路间要装有球阀,以控制往液环泵内的供液量。

  3.机组启动前,要检 查系统各管道是否有泄漏;液环泵启动前要点车启动,检查是否卡住;启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求;装配好控制柜,按电气原理图联接电动机和电接点真空表;给电控柜送电前, 还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ,且机架与各电 机有良好的接地;将电接点真空表B1下限调至-0.092MPa,上限至0,B2下限调至-0.096MPa,上限调至  -0.098MPa,接通水源、气源 ,保证各罗茨泵轴封端的冷却效果;检查各泵的转动方向是否正确,做好开车前的其他准备工作。

  4.给电控柜送上电源 ,打开供液阀对液环泵供注水。
空载试车:手动启 动V1,按顺序依次启动 V2、V3、V4各泵正常运转后, 依顺序停V4、V3、V2、V1;
载荷试车:手动启 动V1,同时开启阀 F2预抽系统至 -0.092MPa,关闭阀F2启动V2抽至-0.096MPa,启动V3抽至-0.098MPa,启动V4。系统正常工作约 0.5小时后,关闭阀 F1,开启阀F4;停车顺序同空载 试车操作,关闭各阀。以上试车机组正常后,可以将转向开关调至自动位置,按下启动按钮,启动V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa,自动关闭阀 F2,电接点真空表控 制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时,自动启动 V3抽至-0.098MPa,再自动启动 V4至机组各泵正常工 作20分钟,手动启动阀 F4连锁关闭F1,整套机组进入正 常工作状态。

  5.关机前,要关闭系 统与机组联接蝶阀,然后按停止按钮,真空机组停止运行。

备注

1.液环泵工作液为水 时,循环使用会因水温升高而降低真空度,影响泵的正常运行;因而应定期供应冷水,置换热水,最好往泵内直通冷水直接排水;当真空机组长时间不用时,要放掉泵内的水,避免生锈造成下次启动被卡住等意外。

2.注意泵的声音及电 流变化,如发现剧烈变化应立即停车检查。

六、罗茨水环真空机组               的电器控制说明

本机组的电器控制 系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用,一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中,可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下,可以采用微机控制程序。

七、罗茨水环真空机组               的故障分析与排除※※

故障分析与排除表※

常见故障 产生原因 排除方法
罗茨泵运转中※※※
突然自行停车※※※※
罗茨泵过载:
1、罗茨泵反转
2、系统漏气
3、齿轮或传动零件磨损造成转子擦碰
4、电接点真空表控制失灵
1、纠正电机转向
2、检修并排除漏点
3、检修磨损件
4、检修电接点真空表
真空度达不到要求 1、系统漏气
2、前级泵有故障,真空度低
3、罗茨泵密封件损坏
1、检修并排除漏点
2、检查密封件
3、更换密封件
罗茨泵内有水滴及齿轮箱内油污染乳化 1、液环泵启动前注水太猛或停车前没有关闭蝶阀,水进入罗茨泵
2、真空阻液阀损坏
1、清除水份并换油
2、修复阀门
电机运转不正常 1、电机缺相
2、电源不正常
3、交流接触器损坏
1、检查电源接头是否脱落
2、检查电源是否缺相
3、换交流接触器



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